荊門電鍍金剛石磨頭-電鍍金剛石磨頭型號齊全-光明金剛石工具

金剛石磨片的特殊性能

因?yàn)榻饎偸兄螤畈灰?guī)則并且表面比較粗糙，許多凹入角特的性，而在把持力方面樹脂結(jié)合劑比普通的金剛石較強(qiáng)，在很多西安通的參數(shù)比較下，這種產(chǎn)品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因?yàn)樽凿J性金剛石磨料當(dāng)中有許多的亞晶粒結(jié)合成的鑲嵌顆粒，所以在應(yīng)用作用下只有很少的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個顆粒的表面上留下了很多個新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比較低。

樹脂結(jié)合劑磨片和金屬尋常的結(jié)合劑磨片比起來它有獨(dú)特的地方，比如磨削，在使用的時候產(chǎn)生的熱量較小等特點(diǎn)，因此這種結(jié)合劑磨片被廣泛的使用在硬質(zhì)合金玻璃等硬脆材料的削磨加工當(dāng)中。目前世界上有一大半的磨料級金剛石到時用來生產(chǎn)這種磨片所用，但是因?yàn)槌Ｓ锰幚矸椒〞饎偸砻娴亩栊愿纳撇淮?，再加上樹脂金剛石的侵潤性并不是非常的可觀，更難以形成結(jié)合劑和金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合結(jié)合劑，對金剛石的把持力主要還是來自于機(jī)械親嵌合力，所以我們現(xiàn)在生產(chǎn)的樹脂金剛石磨片里面，這種合劑對于金剛石的把持能力并不是非常強(qiáng)，如果想要對于這種情況作出改變。

我們應(yīng)該致力于提高樹脂結(jié)合劑對于磨料機(jī)械嵌合力。根據(jù)國外的信息報道，普通的金剛石樹脂磨具在加工國外的某種產(chǎn)品的時候，大約有70%的磨料都沒有充分的發(fā)揮作用，并且提前脫落。雖然采用對金剛石進(jìn)行表面處理的方法，能夠提高避免這種情況，但是因?yàn)檩^高的制作工藝以及成本，所以在一定程度上也上限了對它的使用。

金剛石磨片混料要注意以下幾點(diǎn)
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機(jī)械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機(jī)械混 合完成整個制備過程，有些細(xì)粒度成型料必須用機(jī)械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型?；熘品蹱顦渲饎偸ゾ叱?型料的設(shè)備主要是：逆流混料機(jī)。
1)逆流混料機(jī)混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機(jī)混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時結(jié)合劑 流動性較大，粘結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?；熘埔后w樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機(jī)、雙軸葉片 混料機(jī)、輪碾機(jī)，也可采用逆流混料機(jī)。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品
在實(shí)際生產(chǎn)中，常因燒成過程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，常見廢品有下面幾種。
1.裂紋
制品處于彈性狀態(tài)時，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強(qiáng)度要比拉伸強(qiáng)度高7?9倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過程易產(chǎn)生周邊裂紋。
(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過快，焙燒時，受熱不均勻，外 徑某處溫度過高;磨片在焙燒時，溫度波動過大。
(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(特別是450?750°C)時，升溫速度過快
導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。
(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過幾天或加工后顯現(xiàn)出來。
產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過快，出窯溫度過高。